遇水膨胀止水胶抗水压试验机
遇水膨胀止水胶抗水压试验机 产品简介 依据JG/T 312-2011遇水膨胀止水胶试验标准(附录A)抗水压试验方法研制而成,该仪器性能稳定,方便使用。 技术参数: 1、精度0.5% 2、积水器直径
优惠价格:16000
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遇水膨胀止水胶抗水压试验机产品简介
依据JG/T 312-2011遇水膨胀止水胶试验标准(附录A)抗水压试验方法研制而成,该仪器性能稳定,方便使用。
技术参数:
1、精度0.5%
2、积水器直径ф70mm
3、最大压力2.5MPa
4、试样槽宽度10mm,深度8mm.
5、压力泵自动供水,电压380v
6、压力调整范围:0~2.5MPa
7、外型尺寸:600×450×1220
8、整机重量:150Kg
遇水膨胀止水胶抗水压试验机试验步骤
1、压力设定:开机后按压力设定键 : 再按调整键“加”和“减”再调整压力数值,调好后,按确认键存入。再调整完下限数值后,按确认键退出。再按时间设定,调整加减键调整好时间,调整零点,开始测试。
2、打开注水盖板,加入纯净水,至水箱注满为止。启动加压,打开调压阀,使水流入高压仓。
3、启动抗水压机,检查水流是否通畅,关机。用扭矩320N.m的定值板子紧固螺栓,将养护到期的试件与法兰主体连接紧固。启动水泵,水压加至指定水压强度时停止加压,放置。含此次加压,总共加压6次,两次加压间,即使水压下降也不补压。
4、待6次加压结束24h后,试样根据产品型号将水压稳压至相应的抗水压强度,保压30min,观察法兰周边是否出现渗水现象,试验结束,并记录。
5、实验完毕,打开高压仓泄压阀,清理仪器表面,把试样槽,高压仓底盘擦干并涂上防锈油脂,如设备长期不用,可打开主机的放水阀门,将系统内部的水全部放出,以防冻裂。
6、遇水膨胀止水胶抗水压试验机示意图
1.加压泵 2.法兰主体 3.试样槽 4.综合控制系统
5.供压阀门 6.泄压阀门 7.稳压罐
依据JG/T 312-2011遇水膨胀止水胶试验标准(附录A)抗水压试验方法研制而成,该仪器性能稳定,方便使用。
技术参数:
1、精度0.5%
2、积水器直径ф70mm
3、最大压力2.5MPa
4、试样槽宽度10mm,深度8mm.
5、压力泵自动供水,电压380v
6、压力调整范围:0~2.5MPa
7、外型尺寸:600×450×1220
8、整机重量:150Kg
遇水膨胀止水胶抗水压试验机试验步骤
1、压力设定:开机后按压力设定键 : 再按调整键“加”和“减”再调整压力数值,调好后,按确认键存入。再调整完下限数值后,按确认键退出。再按时间设定,调整加减键调整好时间,调整零点,开始测试。
2、打开注水盖板,加入纯净水,至水箱注满为止。启动加压,打开调压阀,使水流入高压仓。
3、启动抗水压机,检查水流是否通畅,关机。用扭矩320N.m的定值板子紧固螺栓,将养护到期的试件与法兰主体连接紧固。启动水泵,水压加至指定水压强度时停止加压,放置。含此次加压,总共加压6次,两次加压间,即使水压下降也不补压。
4、待6次加压结束24h后,试样根据产品型号将水压稳压至相应的抗水压强度,保压30min,观察法兰周边是否出现渗水现象,试验结束,并记录。
5、实验完毕,打开高压仓泄压阀,清理仪器表面,把试样槽,高压仓底盘擦干并涂上防锈油脂,如设备长期不用,可打开主机的放水阀门,将系统内部的水全部放出,以防冻裂。
6、遇水膨胀止水胶抗水压试验机示意图
1.加压泵 2.法兰主体 3.试样槽 4.综合控制系统
5.供压阀门 6.泄压阀门 7.稳压罐
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